如何解決移動式破碎站機殼體漏風(fēng)造成的揚塵的方法

　　為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，移動式破碎站廠家建議當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。

　　另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，對輥破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。移動式破碎站廠家表示，粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大;經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。

　　由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，移動式破碎站下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

　　移動式破碎站廠家表示，破碎機的轉(zhuǎn)子在工作中起著重要作用，但由于軸頸較大、加入困難，并且加熱時間長，溫度不易控制均勻等特點，直接影響設(shè)備的運行，要矯直該現(xiàn)象需注意下述幾點要求：施加的矯直力不可過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生斷裂;當(dāng)彎曲程度較大時應(yīng)分幾次進行矯直;矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)超過軸的彎曲值，清除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響;在矯直時，施加矯直力后要停留一段時間，同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進行輕輕敲擊，以清除其內(nèi)應(yīng)力，防止再次變形;在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進行測量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在Φ200-300時，彎曲值不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過矯直的軸，彎曲值不得超過0.1-0.15mm.。